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介绍：镦粗型直螺纹连接设备(冷镦机)结构简单，操作方便，采用单阀单缸和自动的结构，全部镦粗动作单次完成，出产效率高。油缸采用优质密封件，使用寿命长，更换模具及维护保养方便。GDCJ40钢筋镦粗机鐓粗压直螺纹连接技术。是用适用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗。JMDCJ-40型全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直径加大，再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面等于钢筋母材，以上扬接头质量，使连接处抗压，抗拉强度等于母材，本机床适用于桥梁，地铁等要求较高的工程钢筋连接。我们的产品已经通过市场调研多方面创新和工地消费者的层层把关。液压上采用超高压（80MPa）。杜绝使用油性冷却液，更不得用普通润滑油代替。，没有冷却液时不允许滚轧加工螺纹。镦粗机技术参数：电压：三相四线 380v电机功率：Y132M-4 7.5kw加工钢筋：ll-lll级 φ 16-φ32 mm液压泵：MCY14-1B工作压力：30MPa抗磨液压油：68＃机床重量：920Kg机床尺寸：1100mm＊700mm＊1580mm
建贸机械有限公司钢筋切断加工设备的核心创造力是专业、全面的 智能张拉机厂家、全自动钢筋弯箍一体机、科研团队。
公司的核心生产力是优异、稳定的 智能张拉机厂家、全自动钢筋弯箍一体机、产品质量。从严狠抓质检流程及标准，保证生产的每一个 智能张拉机厂家、全自动钢筋弯箍一体机、产品都合格合规达到要求。
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镦粗型直螺纹连接设备(冷镦机)结构简单，操作方便，采用单阀单缸和自动的结构，全部镦粗动作单次完成，出产效率高。油缸采用优质密封件，使用寿命长，更换模具及维护保养方便。GDCJ40钢筋镦粗机鐓粗压直螺纹连接技术。是用适用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗。GDCJ-40型全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直径加大，再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面等于钢筋母材，以上扬接头质量，使连接处抗压，抗拉强度等于母材，本机床适用于桥梁，地铁等要求较高的重点工程钢筋连接。我们的产品已经通过市场调研多方面创新和工地消费者的层层把关。液压上采用超高压（80MPa）。杜绝使用油性冷却液，更不得用普通润滑油代替。，没有冷却液时不允许滚轧加工螺纹。3，待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，严禁弯曲，更禁止将气割或切断机下料的端头直接加工。4，在初始切削时进给应均匀，不应该猛进，以防刀刃崩裂。5，滑道及滑块应定期清理并涂油。6，铁屑应及时清理干净。7，冷却液体箱半月清理一次。8。钢筋镦粗机安全操作规程：1减速器应定期加油。冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液保持规定油位。9，滚压机应定期进行保养。10，机床的机壳必须靠得住接地后再使用。要用工件托架对准 ，并可防止工件松压机器倾倒。，必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压。3，模腔滑运面，常除氧化皮，加油。4，注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不可超过45度。5，杜绝二次镦粗，影响镦头弯曲，裂开。6，禁止打开机器离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模。
钢筋镦粗机这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验全部断于母材，适用于连接强度要求较高的工程。首先接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。镦粗机特点：1、台前操作简单，液压电气控制，操作工人只需经过短期培训即可上岗操作。2、台前同城将钢筋端部横截面积增大15~20％，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110％发挥钢筋抗拉强度。3、台前附近生产效率高，每台班可镦粗400~800个头。4、台前当地加工范围广，可加工符合GB1499/GB13014标准的16-32各种规格的钢筋。5、台前具有重量轻、台前同城外形大方、台前速度快、台前本地使用灵活等优点。技术参数：电压：三相四线 380v电机功率： 7.5kw加工钢筋： φ 16-φ32 mm液压泵：MCY14-1B工作压力：31MPa抗磨液压油：68＃机床重量：920Kg机床尺寸：1200mm＊700mm＊1580mm特点1、台前附近操作简单，液压电器控制，不需求专业技工，经短期培训即可开机操作。2、台前当地将钢筋端部横截面积扩大15-20％，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110％发挥钢筋抗拉 强度。3、台前当地生产效率高，10-15秒镦粗1个端头。4、台前当地加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或GB13014的,直径16-32各种规格的钢筋.使用前准备工作：准备工作，将机床安置平稳，主轴中心线处于水平位置。检查零部件是否齐全，各部位连接件有无松动。减速机加注润滑油，油位至油位中线，水箱加入冷却润滑液，将冷却润滑液倒入集水盘中，流入水箱，机床润滑部位加注润滑油，空载试车，接同电源，检查冷却润滑液流量，开启主 电机，使主轴旋转方向与转向标记一致，检查功能开关盒内按钮是否灵活可靠，扳动进给受柄，检查进给是否灵活；检查行程开关、台前附近停止开关是否可靠；检查进退刀是否灵活、台前可靠。扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否加紧钢筋。
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